Overall Equipment Effectiveness (OEE) – Ukur & Maksimalkan Performa Mesin Produksi Anda

Lean Six Sigma Green Belt dirancang untuk profesional yang ingin mengelola proyek peningkatan proses secara efektif menggunakan data dan pendekatan terstruktur. Anda akan mempelajari alat-alat Lean dan Six Sigma untuk mengidentifikasi akar masalah, mengurangi variasi, dan meningkatkan efisiensi.

Apa Itu Overall Equipment Effectiveness (OEE)?

Overall Equipment Effectiveness (OEE) adalah metode pengukuran kinerja peralatan produksi berdasarkan tiga faktor utama: Ketersediaan (Availability), Kinerja (Performance), dan Kualitas (Quality). Dengan menerapkan OEE, perusahaan dapat mengidentifikasi penyebab inefisiensi dalam proses produksi dan mengoptimalkan penggunaan aset mereka untuk meningkatkan produktivitas.

Mengapa OEE Penting bagi Bisnis Anda?

Pelaksanaan OEE secara efektif dapat memberikan manfaat berikut:

  • Meningkatkan Efisiensi Produksi – Mengurangi downtime dan meningkatkan output
  • Mengidentifikasi Area Perbaikan – Mengurangi pemborosan dan meningkatkan pemanfaatan peralatan
  • Meningkatkan Kualitas Produk – Meminimalkan cacat dan meningkatkan kepuasan pelanggan
  • Optimalisasi Biaya Operasional – Mengurangi biaya pemeliharaan yang tidak perlu dan meningkatkan profitabilitas

Komponen Utama OEE

1. Ketersediaan (Availability)

Ketersediaan mengukur waktu operasional efektif dibandingkan dengan waktu yang direncanakan. Faktor yang mempengaruhi ketersediaan meliputi:

  • Downtime tidak terencana (kerusakan mesin)
  • Waktu setup dan perubahan proses produksi

2. Kinerja (Performance)

Kinerja mengukur efektivitas produksi dibandingkan dengan kapasitas maksimum yang diharapkan. Faktor yang mempengaruhi kinerja meliputi:

  • Kecepatan operasi yang lebih lambat dari standar
  • Mikro-stoppages (gangguan kecil yang menghambat efisiensi)

3. Kualitas (Quality)

Kualitas mengukur jumlah produk yang memenuhi standar dibandingkan dengan total output. Faktor yang mempengaruhi kualitas meliputi:

  • Produk cacat atau perlu diperbaiki
  • Waste atau produk yang tidak memenuhi spesifikasi

Bagaimana Cara Meningkatkan OEE?

1. Mengurangi Downtime

  • Menerapkan strategi preventive maintenance untuk mencegah kerusakan mesin
  • Menganalisis akar penyebab downtime dan melakukan perbaikan berkelanjutan

2. Mengoptimalkan Kinerja Mesin

  • Menyesuaikan kecepatan produksi dengan kapasitas optimal mesin
  • Meningkatkan keterampilan operator melalui pelatihan berkelanjutan

3. Meningkatkan Kualitas Produk

  • Menggunakan metode Lean Manufacturing untuk mengurangi cacat
  • Melakukan inspeksi dan kontrol kualitas secara berkala

Siapa yang Cocok Mengikuti Pelatihan OEE?

Pelatihan ini ideal bagi:

  • Manajer produksi dan operasional
  • Supervisor dan teknisi pemeliharaan
  • Tim Continuous Improvement dan Lean Manufacturing
  • Profesional yang ingin meningkatkan efisiensi peralatan produksi

Keuntungan Mengikuti Pelatihan di Pandhuraya Visitama

  • Instruktur Berpengalaman – Dibimbing oleh ahli dalam industri manufaktur
  • Pendekatan Berbasis Data – Teknik analisis dan pemecahan masalah berbasis statistik
  • Studi Kasus dan Simulasi – Pembelajaran yang aplikatif dan mudah diterapkan
  • Sertifikasi Resmi – Meningkatkan kredibilitas dan daya saing profesional

Tingkatkan Efisiensi Produksi dengan OEE

Optimalkan kinerja peralatan Anda dan capai produktivitas maksimal dengan menerapkan Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut dan jadwal pelatihan!

Pelatihan yang Sudah Berjalan

Butuh informasi lebih lanjut? Tim kami siap membantu kapan saja!

Hubungi Kami Sekarang

Fill out this field
Fill out this field
Fill out this field
Fill out this field
Butuh bantuan? Chat disini!

Konsultasi gratis dengan team profesional kami mengenai kebutuhan Anda.

Sales Admin

Dinda

Online

Dinda

Hi, What can i do for you? 00.00